一、 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。通常注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，勉励凭据本标准告竣协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 。通常不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 。
GB/T222 钢的化学剖析用试样取样法及制品化学身分允许偏差
GB/T 223（所有部分）钢铁及合金化学剖析要领
GB/T 228 金属质料室温拉伸试验要领（GB/T228—2002，eqv ISO 6892:1998）
GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002，eqv ISO 11972:1998）
GB/T 4334（所有部分）不锈钢腐化试验要领
GB/T 5613 铸钢牌号体现要领
GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片品级分类要领（GB/T5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqv ISO 8062:1994）
GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T7233—1987，neq BS 6208:1982）
GB/T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级要领
GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定要领
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13927 通用阀门压力试验（GB/T13927—1992，neq ISO 5208:1982）
GB/T15169 钢熔化焊焊工技术评按期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）
JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
ASTMA351/A351M:2000 承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸钢件规范
二、技术要求
3.1 铸造
钢应接纳电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼要领，由铸件生产者决定生产要领 。
3.2 铸件钢种及化学身分
3.2.1 铸件化学身分应切合表 1 的划定 。
| 牌号 | 化学身分/（除给出规模外的为最大值） | 引用标准 | ||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P | N | ||
| ZG03Cr18Ni10 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.8~2.0 | 17.0~20.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | ≤0.030 | ≤0.040 | — | GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | ≤0.08 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9 | ≤0.12 | — | — | — | ≤0.045 | — | ||||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | — | — | 5（C—0.02）~0.7 | ≤0.040 | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | — | — | ≤0.045 | — | |||||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | 16.0~19.0 | 11.0~13.0 | 2.0~3.0 | — | ≤0.040 | — | |||||
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | — | ≤0.045 | — | ||||||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 8.0~10.0 | 3.0~5.0 | 2.9~3.5 | 2.0~2.5 | — | ≤0.035 | ≤0.060 | 0.16~0.26 | ||||
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 12.0~14.0 | 17.0~20.0 | — | 1.5~2.0 | 1.0~1.5 | — | 0.19~0.26 | |||||
| CF3 | 0.03 | 2.00 | 1.50 | 17.0~21.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | 0.04 | 0.04 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 0.08 | 18.0~21.0 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | |||||
| CF3M | 0.03 | 1.50 | 17.0~21.0 | 9.0~13.0 | — | — | — | — | ||||
| CF8M | 0.08 | 18.0~21.0 | 9.0~12.0 | — | — | — | — | |||||
| CF8C | 2.00 | — | — | — | — | |||||||
3.2.2 化学剖析
3.2.2.1 熔炼炉次剖析
铸件生产者每一炉次应作化学身分剖析，测定划定的元素含量，剖析时，应用同炉浇注的试块 。当钻屑取样时，应取自外貌下至少 6.5mm 处 。剖析结果应切合表 1 的划定，并报告给需方或其代表 。
3.2.2.2 制品剖析
制品剖析可由需方自行剖析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品 。
当钻屑取样时，一般应取自外貌下至少 6.5mm 处，当铸件厚度小于12mm 时取中心部位 。剖析结果应切合表 1 的划定，剖析允许偏差应切合 GB/T222 的划定 。制品剖析允许偏差不可作为铸件出厂的验收依据 。
3.2.2.3 仲裁剖析
化学剖析取样要领按 GB/T222 的划定，化学身分仲裁剖析按 GB/T223 的划定 。
3.3 力学性能
铸件的力学性能应切合表 2 的划定 。
| 牌号 | 热处理规范 | 力学性能≥ | 引用标准 | |||||
| 类型 | 加热温度/℃ | 冷却介质 | 抗拉强度 σb/MPa | 屈服强度 σs/MPa | 伸长率 δ/% | 断面收缩率 ψ/% | ||
| ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 | GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
| ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
| CF3 | 淬火 | ＞1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF3M | 淬火 | ＞1040 | 水 | 30 | — | |||
| CF8M | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF8C | 淬火 | ＞1065 | 水 | |||||
3.4 热处理
热处理应切合表 2 的要求，热处理炉应用高温仪表，凭据 GB/T9452 的划定有效地控制炉温 。
3.5 质量要求
3.5.1 铸件尺寸
铸件应切合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求 。如果图样未注明尺寸偏差要求则应切合 GB/T6414 相应铸件精度品级的划定 ；铸件重量公差应切合 GB/T11351 的划定 。
3.5.2 铸外貌
铸件外貌应按 JB/T7927 和订货条约的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等外貌缺陷 。
3.5.3 焊补
3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求考试及格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按 JB4708 的要求进行 。
3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）图纸或订货条约中划定不允许焊补的缺陷 ；
b）有蜂窝状气孔者 ；
c）制品试压渗漏且焊补后无法包管质量者 ；
d）同一部位的焊补次数不得凌驾 2 次 。
三、试验要领和检验规则
4.1 拉力试验
4.1.1 试棒的型式、尺寸、试验要领按 GB/T228 的划定 。
4.1.2 任一试棒若发明机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验 。
4.1.3 试块应与铸件同炉进行热处理 。
4.1.4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不切合表 2 的划定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固溶处理不得凌驾两次 。
4.2 壳体试验
4.2.1 每个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的划定进行壳体试验 。
4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量卖力 。
4.3 晶间腐化试验：
如订货条约中要求作晶间腐化试验，应按 GB/T4334 划定进行试验 。
4.4 如订货条约中要求作射线照相检验或超声波探伤应划分按 GB/T5677 和 GB/T7233 划定检验 。如订货条约中要求作渗透探伤检验应按 GB/T9443 划定检验 。
4.5 如订货条约中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行 。
4.6 铸件生产者应向需方同时提供化学身分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件切合本标准的及格证 。
4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供须要的便当，使其确信铸件切合本标准和条约划定，并提供相应的报告和资料，但该检验事情不应影响铸件生产者正常生产 。
4.8 需方验收铸件后，若发明有害缺陷的铸件需要退货时，应实时通知铸件生产者 。
4.9 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品生存 30 日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求 。
4.10 需方凭据试验报告作出拒收决准时，应在收到报告 30 日内通知铸件生产者 。
