阀盘在攻击阀座的历程中 ，所蒙受最阵势部集中0.955×109Pa。凭据泵阀疲劳寿命曲线 ，对应的脉动循环周次为 2.1×105 ，即泵阀的使用寿命约为 25h~30h。由于以上简化模型求解时忽略了实际工况中保存的两个因素 ，因此得出的结果与实际泵阀寿命可能略有收支。现对这两因素剖析如下：
一方面 ，在泵阀关闭阶段简化模型和泵阀攻击历程有限元动力学模型中认为 ，阀盘在高度 5.6mm处 ，由于强大压力推动快速下落 ，从而完全忽略水力摩阻和导轨摩阻。在此阶段阀盘受力平衡方程中 ，由于阻力忽略 ，求出阀盘下落时的速度与加速度比实际情况下的速度与加速度大。在实际工况下 ，阀盘从最高位置到与阀座接触 ，时间极短。阀盘运动下方的液体受到压缩变得相对浓厚（密度增大） ，而阀盘上方的液体又会变得相对稀�。芏燃跣。� ，液体会由浓厚的地偏向稀薄的地方流动 ，由于快速运动的阀盘上方爆发了液体稀薄区域 ，阀盘下方的液体就会尽力绕过阀盘向阀盘上方流动 ，并发动四周的液体快速填补这一区域 ，这样便形成了流体涡旋。有涡旋的地方液体运动加速 ，压强会进一步减小 ，因此 ，关于快速运动的阀盘 ，下方受到的液体压强远远大于上方涡旋处的压强 ，上下压强差对阀盘爆发了一个向上的阻力 ，这个阻力跟涡旋有关 ，界说为涡旋阻力。在流体中运动的阀盘所受的阻力包括摩擦阻力和涡旋阻力 ，涡旋阻力要比摩擦阻力大得多 ，所以在求解时不叮忽略。
另一方面 ，在 ANSYS 模拟时也并未考虑密封圈的缓冲作用。密封圈事情锥面的锥度一般与阀盘（或阀座）锥度相同 ，并且前者突出于阀盘锥面以外。这样当阀盘下落时 ，密封圈首先与阀座接触 ，对阀盘与阀座金属面之间爆发的刚性接触起缓冲作用。同时 ，由于密封圈首先与阀座接触 ，在阀盘与阀座之间密封液体 ，这样在阀盘与阀座金属尚未接触之前便在金属间形成“液垫” ，从而可以减少阀最后关闭时的攻击。
综上剖析可知 ，模拟求出的集中应力与实际有一定差别。为了使结果更接近于实际数据 ，可在该模型求出的应力基础上 ，再乘一个考虑实际阻力缓和冲的折减系数 ，该系数可通过实验丈量得出。假设阻力折减系数为φf ，缓冲折减系数为φt ，则总折减系数φ＝φf×φt ，实际应力σ=φ×σˊ（σˊ为理论应力） ，然后参照泵阀疲劳寿命图 ，可以求得泵阀的使用寿命。需要强调的是 ，用理论应力得出的泵阀寿命具有一定的宁静余量 ，可以为现场人员实时更换泵阀提供参考。
