铸件化学身分应切合表 1 的划定。
| 牌号 | 化学身分/（除给出规模外的为最大值） | 引用标准 | ||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P | N | ||
| ZG03Cr18Ni10 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.8~2.0 | 17.0~20.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | ≤0.030 | ≤0.040 | — | GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | ≤0.08 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9 | ≤0.12 | — | — | — | ≤0.045 | — | ||||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | — | — | 5（C—0.02）~0.7 | ≤0.040 | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | — | — | ≤0.045 | — | |||||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | 16.0~19.0 | 11.0~13.0 | 2.0~3.0 | — | ≤0.040 | — | |||||
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | — | ≤0.045 | — | ||||||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 8.0~10.0 | 3.0~5.0 | 2.9~3.5 | 2.0~2.5 | — | ≤0.035 | ≤0.060 | 0.16~0.26 | ||||
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 12.0~14.0 | 17.0~20.0 | — | 1.5~2.0 | 1.0~1.5 | — | 0.19~0.26 | |||||
| CF3 | 0.03 | 2.00 | 1.50 | 17.0~21.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | 0.04 | 0.04 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 0.08 | 18.0~21.0 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | |||||
| CF3M | 0.03 | 1.50 | 17.0~21.0 | 9.0~13.0 | — | — | — | — | ||||
| CF8M | 0.08 | 18.0~21.0 | 9.0~12.0 | — | — | — | — | |||||
| CF8C | 2.00 | — | — | — | — | |||||||
3.2.2 化学剖析
3.2.2.1 熔炼炉次剖析
铸件生产者每一炉次应作化学身分剖析，测定划定的元素含量，剖析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自外貌下至少 6.5mm 处。剖析结果应切合表 1 的划定，并报告给需方或其代表。
3.2.2.2 制品剖析
制品剖析可由需方自行剖析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。
当钻屑取样时，一般应取自外貌下至少 6.5mm 处，当铸件厚度小于12mm 时取中心部位。剖析结果应切合表 1 的划定，剖析允许偏差应切合 GB/T222 的划定。制品剖析允许偏差不可作为铸件出厂的验收依据。
3.2.2.3 仲裁剖析
化学剖析取样要领按 GB/T222 的划定，化学身分仲裁剖析按 GB/T223 的划定。
3.3 力学性能
铸件的力学性能应切合表 2 的划定。
| 牌号 | 热处理规范 | 力学性能≥ | 引用标准 | |||||
| 类型 | 加热温度/℃ | 冷却介质 | 抗拉强度 σb/MPa | 屈服强度 σs/MPa | 伸长率 δ/% | 断面收缩率 ψ/% | ||
| ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 | GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
| ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
| CF3 | 淬火 | ＞1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF3M | 淬火 | ＞1040 | 水 | 30 | — | |||
| CF8M | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF8C | 淬火 | ＞1065 | 水 | |||||
3.4 热处理
热处理应切合表 2 的要求，热处理炉应用高温仪表，凭据 GB/T9452 的划定有效地控制炉温。
3.5 质量要求
3.5.1 铸件尺寸
铸件应切合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应切合 GB/T6414 相应铸件精度品级的划定；铸件重量公差应切合 GB/T11351 的划定。
3.5.2 铸外貌
铸件外貌应按 JB/T7927 和订货条约的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等外貌缺陷。
3.5.3 焊补
3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求考试及格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按 JB4708 的要求进行。
3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）图纸或订货条约中划定不允许焊补的缺陷；
b）有蜂窝状气孔者；
c）制品试压渗漏且焊补后无法包管质量者；
d）同一部位的焊补次数不得凌驾 2 次。
4 试验要领和检验规则
4.1 拉力试验
4.1.1 试棒的型式、尺寸、试验要领按 GB/T228 的划定。
4.1.2 任一试棒若发明机械加工缺陷或铸造缺陷，应取备用试棒重做试验。
4.1.3 试块应与铸件同炉进行热处理。
4.1.4 钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，任何炉次的力学性能试验结果若不切合表 2 的划定，其铸件及试棒可重新热处理，重复试验，但固溶处理不得凌驾两次。
4.2 壳体试验
4.2.1 每个承压铸件都应加工后按 GB/T13927 的划定进行壳体试验。
4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量卖力。
4.3 晶间腐化试验：
如订货条约中要求作晶间腐化试验，应按 GB/T4334 划定进行试验。
4.4 如订货条约中要求作射线照相检验或超声波探伤应划分按 GB/T5677 和 GB/T7233 划定检验。如订货条约中要求作渗透探伤检验应按 GB/T9443 划定检验。
4.5 如订货条约中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。
4.6 铸件生产者应向需方同时提供化学身分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件切合本标准的及格证。
4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供须要的便当，使其确信铸件切合本标准和条约划定，并提供相应的报告和资料，但该检验事情不应影响铸件生产者正常生产。
4.8 需方验收铸件后，若发明有害缺陷的铸件需要退货时，应实时通知铸件生产者。
4.9 需方对铸件材质提出异议时，从寄出试验报告之日起，将该样品生存 30 日，铸件生产者可在此期间内提出复查要求。
4.10 需方凭据试验报告作出拒收决准时，应在收到报告 30 日内通知铸件生产者。
5 标记
承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标记，关于质量小于 20kg 的承压铸件铸字有困难时，经需方同意允许打钢印。
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