MG冰球突破认为一些依靠重锤进行蝶阀自关闭的水电站，蝶阀运行几年后，在关闭历程中泛起了蝶阀关不到全关位置的故障。针对这个问题进行剖析，提出了一种可靠的蝶阀自动关闭程序，该程序既包管了蝶阀的正常关闭，对水电站的检修、运行提供了宁静包管，又较好地�；ち说е髦峒爸岢�，延长了蝶阀的使用时间。
1、蝶阀泛起故障原因
芹山水电站接纳 PDF130-WZ-280 型蝶阀，系卧式双平板活门结构。蝶阀总装包括阀体、活门、事情主密封、轴承、转臂、接力器、锁定装置、重锤和旁通阀等。蝶阀阀体接纳铸焊整体结构，阀体与事情密封圈接触处接纳不锈钢质料，延长了密封圈的使用寿命并提高了密封性能。阀门的密封设在下游侧，密封面接纳斜面结构，因而有很好的密封性能。阀体的底部有 8 条地脚螺栓作为牢固阀体用，能蒙受接力器向上推力和动水作用在活门上的向上分力，而不可蒙受活门全关时的水推力。为增加活门在动水关闭时的自关闭力矩，活门与阀体均按偏置设计，其几何中心与转动中心偏移 50mm，增加了关闭的可靠性。阀门的主事情密封接纳实心异形橡胶放在活门周边，用压圈和压紧螺钉紧固在活门上，为了包管密封圈可和谐且调理后定位，设有锁紧螺钉加以牢固。阀轴接纳 40Cr 锻钢质料，与轴承和轴端密封接触处接纳镀铬�；�，与活门接纳插人圆柱销牢固。轴承由钢套和铜瓦组成，铜瓦质料为铸铝青铜（ZCuAl1OFe3)，轴端密封接纳 U 形支承环密封圈，密封力可调，更换便当。
该阀安排 2 台直径 200mm 直缸摇摆式接力器，接力器的活塞杆通过转臂与阀轴相连，活塞杆外貌镀铬处理�；钊敫滋逦拭芊饨幽� O 形圈与聚四氟乙稀组合式密封圈；接力器缸内设有二段关闭装置和节流缓冲结构，外部接纳高压软管连接。
控制系统。蝶阀的开启接纳 FYZ 阀门液压控制装置供油，推动接力器把活门和重锤至全开后接纳油压锁锭，锁锭油源来自于调速器油压装置。当机组爆发事故或需正常�；�，切换锁锭油源脱开，蝶阀依靠自身所配置的 2 个重锤（各 3.5 t）和水力作用至活门全关，起到切断水流和�；せ榈淖饔�。
2、故障真实体现
芹山水电站蝶阀于 2000 年 3 月投人运行，运行至 2002 年 3 月，发明在关闭蝶阀历程中，当蝶阀关闭至全行程的约 95% 时，蝶阀转臂（重锤）停止下落，蝶阀不可自行抵达全关位置。这与蝶阀只能在全开或全关 2 个位置相矛盾，蝶阀位置处于未必态，造成漏水量较大，引起较强的噪声，给水电站的检修运行带来了较大的宁静隐患。
3、原因探讨
A 、油管路方面
泛起这种现象有可能是由于回油管路排油不畅引起接力器关侧油腔油未排尽，由此造成接力器活塞不可完全回复至全关位置，导致蝶阀转臂下落不可抵达最大行程，引起蝶阀关不到全关位置。就此对操作油管路进行检查，关于管路上的油阀门进行剖析检查，确保操作油管路流通无阻。
B 、接力器结构
为了降低在关闭历程中接力器活塞攻击接力器油底部的速度和压力，在操作接力器缸内设有二段关闭装置，即节流缓冲结构。对接力器节流缓冲结构进行清洗并对接力器节流阀进行调解，加大节流阀开口，使回油的流量变大，节流阀前、后的压差变小，有利于接力器活塞的下落。同时，检查发明接力器活塞杆外貌镀铬层完好，无锈蚀卡涩迹象。用以上 2 种要领进行处理后，没有明显的效果，说明蝶阀不可抵达全关位置的原因与操作系统（操作管路及接力器装置）无关。
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