MG冰球突破

A：液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等，灌液的具体要领是：凭据停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；翻开正负压排污阀泄压；翻开双室平衡容器灌液丝堵；翻开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大，关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时翻开正压室丝堵，变送器指示应回零位，然后凭据投表顺序投用变送器
。

B：液位突然变�
。褐饕觳檎故乙瓜低呈欠穸隆⒙⒓⑷币骸⑵胶夥欠窆厮赖�，检查引压系统是否流通的具体要领是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不可外泄的介质除外)
。

C：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，凭据现场和总控指示情况具体剖析问题原因（现场液位计根部阀关闭、梗塞、外漏易引起现场指示禁绝），可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常
。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校
。

D：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调解PID参数来稳定，具体要领是：调理阀投手动状态，先调解设定值与丈量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调解调理阀开度，使液位缓慢上升或下降，抵达工艺要求，再调解设定值与丈量值一致，待参数稳定后调理阀投自动
。

总之，一旦发明仪表参数有些异常，首先与工艺人员结合，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手，综合考虑，认真剖析，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联，将故障分步分段判定，也就很容易找出问题所在，对症下药解决问题
。