高压加氢装置阀门工况条件和需求情况
高压加氢装置阀门工况条件
高压加氢装置的介质情况有 2 个突出的特点 ，即高压和临氢（并陪同硫化氢）操作 ，高压操作不但仅是因为其操作压力高（一般为 14-20 MPa） ，并且还在于其介质为易燃易爆的高压气体（氢气或油气+氢气）。
高压气体贮存了较大的压力能．一旦其储输设备（包括管道阀门）损坏 ，引起的事故将是灾难性的。
临氢并陪同硫化氢操作。标明了对储输设备质料的苛刻要求。氢气是一种能渗透到金属质料内部并在常温或高温下引起质料变性（恶化）的介质 ，常温下能引起金属质料的脆化和变形等 ，高温下能导致金属质料内部和外部脱碳。硫化氢对金属质料的腐化也是一个十分棘手的问题 ，常温下它能引起许多金属质料的应力腐化开裂 ，高温下它能引起金属质料的快速均匀腐化。所有的这些特点都对高压加氢阀门的质料、结构设计和强度设计等提出了严格的要求。
高压加氢装置阀门需求情况
高压加氢装置中的阀门 ，既有临氢条件 ，又有非临氢条件 ，既有高压条件 ，又有非高压条件。本文仅讨论高压临氢条件下应用的阀门 ，这类阀门虽然数量未几 ，但其价格却占有较大的比例。此类阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阎和旋塞阀 ，压力品级为 ASME 的 CL900~2500 ，温度为常温至 400℃ ，主体质料有 ASTMA105、A182—F11/F22/F321、A216—WCB、A217—WC6／WC9、A351—CF8C ，阀门直径为 DN15-400 mm。
这些阀门的功效与普通阀门相同 ，但海内目前尚不具备成套供应的能力 ，主要原因在于阀门制造厂与用户（尤其是工程设计部分）相同联系不敷 ，不了解阀门的使用条件和要求 ，缺少一套与介质条件相适应的技术文件、模具和图纸等 ，并且缺步工业化批量生产的经验 ，开发高压加氢装置中的阀门 ，不但能降低阀门价格。并且可减少供货周期 ，便当增补订货 ，同时又能推动阀门行业的生长。
事实上 ，我国目前一些阀门制造厂已具备生产高压加氢阀门的能力和条件 ，并且在加氢精制装置（操作压力 8~10 MPa）上已有乐成的应用 ，性能良好的阀门 ，其设计、制造、检查试验及质量控制等各个方面和各个环节都做的比较好。本文以其中的几个主要问题（包括阀门的内漏、外潺、强度设计、质料、检查试验及质量控制） ，结合高压加氡装置的介质条件进行探讨。
