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科普：液位仪表系统常见故障及剖析
液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等 ，灌液的具体要领。
来源:/news.html
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作者:fanggong
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宣布时间: 1259天前
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A：液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等 ，灌液的具体要领是：凭据停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；翻开正负压排污阀泄压；翻开双室平衡容器灌液丝堵；翻开正负压室排污丝堵；此时液位指示最大 ，关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中 ，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止 ，此时翻开正压室丝堵 ，变送器指示应回零位 ，然后凭据投表顺序投用变送器。
B：液位突然变�。褐饕觳檎故乙瓜低呈欠穸隆⒙⒓⑷币骸⑵胶夥欠窆厮赖� ，检查引压系统是否流通的具体要领是停变送器 ，开排污阀 ，检查排污情况(不可外泄的介质除外)。
C：总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障 ，此时可以人为增大或降低液位 ，凭据现场和总控指示情况具体剖析问题原因（现场液位计根部阀关闭、梗塞、外漏易引起现场指示禁绝） ，可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常 ，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
D：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况 ，确定工艺状况正常后 ，可通过调解PID参数来稳定 ，具体要领是：调理阀投手动状态 ，先调解设定值与丈量值一致 ，使液位波动平稳下来 ，再慢慢调解调理阀开度 ，使液位缓慢上升或下降 ，抵达工艺要求 ，再调解设定值与丈量值一致 ，待参数稳定后调理阀投自动。
总之 ，一旦发明仪表参数有些异常 ，首先与工艺人员结合 ，从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手 ，综合考虑 ，认真剖析 ，特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联 ，将故障分步分段判定 ，也就很容易找出问题所在 ，对症下药解决问题。
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